MACCHINE/IMPIANTI PER "SHORT CUT PASTA"

Il nome più diffuso per catalogare le paste corte secche è “Maccheroni”. Questi si ottengono miscelando semola e acqua al fine di ottenere un impasto che viene estruso attraverso trafile di differente formato e taglio. Le dimensioni e le forme sono molteplici e dipendono dalla tipo di trafila (Penne, Rotini, Gomiti, ecc.).
Una volta formato, il prodotto sarà sottoposto ad un trattamento termico al fine di ridurre la sua umidità per ottenere un prodotto stabile con una lunga shelf-life ed idoneo ad essere confezionato.

EBM è in grado di fornire tutte le macchine per l’intero ciclo produttivo partendo dallo stoccaggio delle materie prime, alle line semi-automatiche (con celle statiche di essiccazione) o automatiche (con essiccatoio continuo a tappeti) per produrre la pasta corta secca, ai silos di stoccaggio notturno (stoccaggio prodotto finito) fino ad arrivare ai sistemi di confezionamento del prodotto essiccato.
Le forniture possono essere di singole macchine oppure impianti completi anche con la formula "chiavi in mano"

PROCESSO PRODUTTIVO SHORT CUT PASTA

MACCHINE/IMPIANTI PRODOTTI DA EBM

•	Silos di stoccaggio materie prime (semole, farine).
•	Sistemi di dosaggio volumetrici o ponderali.
•	Pre impastatrici/centrifughe (Pre-Mixer) per imbibire in modo omogeneo le semole/farine con l’acqua/additivi liquidi.
•	Impastatrici automatiche continue (con vuoto totale) in acciaio inox AISI 304.
•	Presse/estrusori automatici continui (con vuoto totale) con testata adatta a trafile rotonde.
•	Trabatti di pre essiccazione a piani vibranti (piani vibranti in acciaio inox AISI 304).
•	Elevatori a tazze idonei al trasporto della pasta corta secca.
•	Pre-essiccatoi continui a piani (nastri di trasporto in materiale plastico termostabile).
•	Essiccatoi continui a piani (nastri di trasporto in materiale plastico termostabile).
•	Celle di essiccazione statica a 2, 4 o 8 carrelli.
•	Raffreddatori continui a piani (nastri di trasporto in materiale plastico termostabile).
•	Silos di stoccaggio prodotto finito.
•	Sistemi di confezionamento prodotto finito.
•	Servizi ausiliari necessari per un impianto “chiavi in mano” (gruppi refrigeranti, torri evaporative, impianti frigo, caldaie, impianti aria compressa, ecc.).
•	LINEE SEMI AUTOMATICHE (essiccazione tramite celle statiche), con capacità oraria di: 200, 300 o 500 Kg/h (riferita a prodotto secco pronto per essere confezionato).
•	LINEE AUTOMATICHE (essiccazione tramite tunnel continui)con capacità oraria di: 500, 800, 1.000, 1.500 o ÷ 2.000 Kg/h (riferita a prodotto secco pronto per essere confezionato).

ALCUNE REALIZZAZIONI

LINEA SEMI AUTOMATICA CAPACITÀ 400 KG/H

LINEA AUTOMATICA CAPACITÀ 1.500 KG/H